天然气窑炉安全操作管理

　　低温点火(≤800℃)度内
　　先启动一级排烟风机，待窑炉内抽力达到一定的负压时，并看窑炉负压压力表为(-100或-120)之间可调，五分钟后启动助燃风机开始点火。
　　打开窑炉上手动放空碟阀，打开气路总承阀门、开启电磁阀、把天然气压力表调整为使用点火压力的基础上，在点火时必须关闭前不需要点的烧嘴枪。取出该需要点火的天然气枪，每间隔一对面组开始点火。
　　待点火正常后，关闭窑炉上手动放空碟阀。
　　高温点火(≥800℃)度以上
　　先启动一级和二级排烟风机，待窑炉内抽力达到一定的负压时，窑炉负压压力表显示在(-100或-150)之间可调，五分钟后启动助燃风机开始点火。
　　打开窑炉上手动放空碟阀，打开气路总承阀门、开启电磁阀、把天然气压力表调整为使用点火压力的基础上。
　　窑炉的窑墙必须处于发红的状态才能高温点火，不用取出天然气枪直接点火升温。注意点火时关闭前不需要点的烧嘴枪，一组枪点燃后才开始点第二组枪。
　　点火正常后，必须检查已经点燃的烧嘴是否正常燃烧，然后关闭窑炉上手动放空碟阀。
　　停电时操作规程
　　立即关闭天然气主管道上所有总承阀门及气路控制阀，打开窑炉上手动放空碟阀，同时司炉工启动发电机，开始给窑炉传动供电运行。
　　关闭窑道上所有各路支阀门，巡窑工马上对被动边的瓷棒进行检查，发现问题立即通知司炉工及班长处理。
　　如停电时间超过30分钟以上，必须把所有烧成段上面的观火孔打开，并把窑炉前低温箱末端打开(1-2个)事故处理孔，必要时打开排烟风机配冷风口闸门。
　　停天然气时操作规程
　　立即打开窑炉上手动放空碟阀。
　　关闭所有天然气主管道上总承阀门，关闭窑炉上所有各支路天然气支阀。
　　最后把窑炉控制室内各仪表设定为手动关闭状态。
　　司炉工将主窑炉第一段变频调至摆动，同时把其它变频的速度调整为一定比例慢速，运行必须时刻注意砖在窑炉内运行情况。
　　停窑操作
　　接通知规定，按时停止输送砖坯入窑。
　　随着最后入窑的砖坯在窑内移动，关闭相应的柴油球阀，使制品已经过去的部分的烧咀停止燃烧。
　　当最后入窑的砖坯离开烧成带时，关闭相应的柴油阀，并把电动执行器由自动转为手动状态。
　　当全部制品出窑后依次序停下急冷风机、抽热风机、雾化风机、助燃风机，以及气泵、气阀等。
　　当窑温降至100～200℃时，停止排烟风机和主传动装置，且关闭总电源。
　　故障排除要领
　　当砖出现叠砖事故时，停止入砖，将辊棒转换到摆动状态，立即处理其它烂砖。
　　当烧成带空出无砖时，降低烧成区油压或关减喷枪。
　　当急冷区无砖时，将急冷风管闸阀关小或停止急冷风机。